上海市民及企业都要使用燃气。而燃气设备设施的监测和评估，涉及到燃气使用的安全与否。记者今天从上海城投获悉，近期，上海城投市政规划院燃气检测公司已经开始使用最新研发的压力管道数字化检测系统，依靠传感、芯片与云计算、大数据的创新融合应用，通过数据智能化手段，进一步确保了检测结果的准确可靠，提高了检测工作效率，给燃气压力管道这条“城市生命线”按上了“透视眼”，确保特大型城市的安全运行和燃气的正常供应。

采用胶片射线照相检测技术

据上海城投介绍，以往对燃气压力管道的检测，基本上采用传统的胶片射线照相技术，工作时需移动射线机进行360度全景拍摄，操作难度大且容易出现错拍、漏拍现象，无法保证拍摄质量，且工作效率低。洗片过程中所使用的显影、定影液对人体也存在一定的健康隐患，处理后的残液还会对环境造成污染。

部分先进智能化检测设备

而此次燃气检测公司对设备进行智能化升级，加快燃气压力管道检验检测向“智慧检测”转型。相比传统的检测技术和方法，“机器人”自动检测和现场系统化读片，体现出独特的技术优越性，其中数字化X射线成像检测技术(DR)，更是当前最先进的图像检测分析技术，既避免了传统胶片拍片、洗片的弊端，同时对电子底片处理精度高，避免了人工读片可能出现的疏忽或错误，事后方便对图像进行电子存档，解决了传统底片难以保存的问题。同时，拍片机器人可根据预设的拍摄轨道，自行进行全方位拍摄，极大降低了劳动强度，提高了检测效率。

采用数字化X射线成像检测技术

除了硬件上的“智慧”，软件上的“智慧”也同样重要。检测数据的统计、分析是检测的“重头戏”，燃气检测公司自主开发了压力管道检测数字化信息管理系统。该系统更是具备“可视”“快速”等优点，可第一时间快速详细地查询所属管道的各项信息，简易快速配置应用场景。

BIM三维场景技术在管道检测上的运用

目前，燃气检测公司正按照“数字化实验室”创建规划，面向未来，在燃气压力管道检测中积极引入BIM技术，对埋地燃气压力管道、燃气门站、城市标志性建筑和重要公共设施内的燃气管道设施建立动态管理模型，对燃气设施设备实行全生命周期动态管理，助力上海打造韧性城市。

此次燃气压力管道数字化检测系统的试点使用，在绘制申城“智慧检测”美好蓝图中展现了作为，守护着用户的用气安全。